來(lái)源：煤礦安全知識

煤礦“一通三防”安全管理檢查內容

礦井通風(fēng)系統擔負著(zhù)向井下輸送足量新鮮空氣供人員呼吸，排除井下瓦斯煤塵及有害氣體，創(chuàng )造井下良好作業(yè)條件的重要任務(wù)。對其安全檢查的重點(diǎn)是：

(1)通風(fēng)系統的完善性。礦井必須采用機械通風(fēng)，有完備的通風(fēng)系統。

(2)通風(fēng)系統的可靠性。必須供給井下足量的新鮮空氣，保證井下風(fēng)流連續、穩定、可靠。

(3)礦井通風(fēng)管理的有效性，應適應礦井安全通風(fēng)生產(chǎn)的要求。

1.礦井通風(fēng)系統的完善性檢查

檢查是否存在以下問(wèn)題：

(1)無(wú)主要通風(fēng)機，采用自然通風(fēng)。

(2)用局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機群代替主要通風(fēng)機使用。

(3)無(wú)獨立的進(jìn)、回風(fēng)系統。

(4)主要通風(fēng)機無(wú)獨立雙回路供電，經(jīng)常停電。

(5)主要通風(fēng)機無(wú)管理制度，經(jīng)常停開(kāi)。

 凡發(fā)現以上問(wèn)題之一時(shí)要停止礦井生產(chǎn)。

2.礦井通風(fēng)的可靠性檢查

檢查是否存在以下問(wèn)題：

(1)主要通風(fēng)機供風(fēng)量小于井下需風(fēng)量。

(2)兩臺以上通風(fēng)機并聯(lián)運轉不匹配；主要通風(fēng)機在不穩定區或其附近工作。

(3)風(fēng)流不穩定、無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或反向。

(4)不合規定的串聯(lián)通風(fēng)。

3.主要通風(fēng)機的檢查

(1)風(fēng)機工況及其變化。

(2)電壓、電流的穩定情況。

(3)風(fēng)機故障情況。

(4)有無(wú)同等能力的備用風(fēng)機。

(5)有無(wú)反風(fēng)能力，是否滿(mǎn)足反風(fēng)的要求。

(6)是否雙回路供電，電氣保護裝置是否齊全、可靠。

4.井巷通風(fēng)的檢查

(1)風(fēng)速：在礦井中風(fēng)速的大小直接影響人體的散熱效果，另外，從風(fēng)流的動(dòng)力給人的感受上分析，風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s，風(fēng)速過(guò)大也影響礦井的安全生產(chǎn)，所以風(fēng)速應符合《規程》的規定。

(2)斷面：巷道斷面是否滿(mǎn)足礦井通風(fēng)的要求，主要進(jìn)風(fēng)巷道實(shí)際斷面不小于設計斷面的2/3，回風(fēng)巷失修率不高于7％，嚴重失修率不高于3％。

5.礦井通風(fēng)設施的檢查

(1)反風(fēng)設施：礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設施按《規程》規定定期檢查，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習，反風(fēng)效果符合規定。

(2)風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)窗、密閉墻，重點(diǎn)是風(fēng)門(mén)和密閉墻。

永久風(fēng)門(mén)、密閉、風(fēng)窗應滿(mǎn)足以下要求：

①墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，嚴密不漏風(fēng)。

②墻體平整，無(wú)裂縫、重縫和空縫。

③墻體周邊掏槽(堅硬巖石和支護除外)，要見(jiàn)硬頂、硬幫，要與煤巖接實(shí)，四周要有不小于0.1m的裙邊。

④設施5m內巷道支護良好，無(wú)雜物、積水、淤泥。

⑤密閉內有水的設反水池或反水管；自然發(fā)火的煤層的采空區密閉要設觀(guān)測孔、措施孔，孔口封堵嚴密；密閉前無(wú)瓦斯積聚；要設柵欄、警標、說(shuō)明牌和檢查箱(排、入風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。

⑥風(fēng)門(mén)一組至少兩道，能自動(dòng)關(guān)閉和有閉鎖裝置。門(mén)框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密；門(mén)扇子整不漏風(fēng)；調節風(fēng)窗的調節位置設在門(mén)墻上方，并能調節。

臨時(shí)風(fēng)門(mén)、臨時(shí)密閉應滿(mǎn)足以下要求：

①臨時(shí)設施設在頂、幫良好處，見(jiàn)硬底、硬幫，與煤巖體接實(shí)。

②設施周?chē)?m內支護良好，無(wú)片幫、冒頂，無(wú)雜物、積水、淤泥。

③設施四周接觸嚴密，木板設施要魚(yú)鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿(mǎn)或勾縫。

④臨時(shí)密閉不漏風(fēng)，密閉前要設柵欄、警標和檢查牌。

⑤臨時(shí)風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉，通車(chē)風(fēng)門(mén)及斜巷運輸的風(fēng)門(mén)有報警信號，否則要裝有閉鎖裝置。門(mén)框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密；門(mén)扇平整不漏風(fēng)，與門(mén)框接觸嚴密。

永久風(fēng)橋應滿(mǎn)足以下要求：

①用不燃性材料建筑。

②橋面平整不漏風(fēng)。

③風(fēng)橋前后各5m范圍內巷道支護良好，無(wú)雜物、積水、淤泥。

④風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線(xiàn)型，坡角小于30°。

⑤風(fēng)橋兩端接口嚴密，四周實(shí)幫、實(shí)底，要填實(shí)、接實(shí)。

⑥風(fēng)橋上下不準設風(fēng)門(mén)。

6.礦井漏風(fēng)的檢查

檢查礦井內部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)，漏風(fēng)率超過(guò)規定時(shí)要查明原因。礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)每年至少測定一次，外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設備時(shí)不得超過(guò)5％；有提升設備時(shí)不得超過(guò)15％，礦井有效風(fēng)量率不低于85％。

7.礦井通風(fēng)重大事故隱患的檢查

(1)通風(fēng)系統不合理，通風(fēng)設施不齊全，出現尤風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和利用采空區回風(fēng)，以及不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)。

(2)通風(fēng)風(fēng)流穩定性差，抗干擾能力低；時(shí)常出現風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)造成風(fēng)流短路現象；主要通風(fēng)機在駝峰區附近工作。

(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面結束45d內或采區結束1.5個(gè)月內未進(jìn)行永久密閉。

(4)局部通風(fēng)機米裝置“三專(zhuān)兩閉鎖”；—臺局部通風(fēng)機同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；時(shí)常出現局部通風(fēng)機無(wú)計劃停電、停風(fēng)；局部通風(fēng)機產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機停止運轉后不及叫撤出人員，切斷電源，停止工作。

(5)風(fēng)筒的漏風(fēng)大，最后—節風(fēng)筒距離工作面過(guò)遠，造成風(fēng)量不足，仍繼續工作。

(6)巷道貫通后，不及時(shí)凋整通風(fēng)系統，造成瓦斯積聚。

8.采區通風(fēng)的安全檢查

采區瓦斯涌出集中，礦塵產(chǎn)生量大，工作面又經(jīng)常移動(dòng)，容易發(fā)生“一通三防”事故?，F場(chǎng)檢查的重點(diǎn)：

(1)采區通風(fēng)的完備性及其抗災、防災能力。

(2)采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區域，當回風(fēng)流瓦斯濃度達0.7％～0.8％叫，上隅角瓦斯就可能超限。

(3)采煤機組附近。這是瓦斯涌出集中、產(chǎn)塵量大的地點(diǎn)。

(4)采煤工作面回風(fēng)巷。重點(diǎn)檢查采區通風(fēng)系統是否健全，是否采用分區通風(fēng)；串聯(lián)通風(fēng)是否符合規定；采煤工作面通風(fēng)形式和風(fēng)速是否符合有關(guān)要求，風(fēng)量能否滿(mǎn)足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區尤其是采空區漏風(fēng)情況；采區通風(fēng)是否穩定可靠。

具體內容主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)風(fēng)速是否超過(guò)《規程》規定。

(2)采區巷道斷面是否滿(mǎn)足通風(fēng)的要求。

(3)工作面、硐室的溫度是否符合《規程》規定。

(4)串聯(lián)通風(fēng)的使用是否符合《規程》規定。

(5)工作面的配風(fēng)量是否符合《規程》規定。

(6)采煤工作面是否用局部通風(fēng)機通風(fēng)。

(7)采區內是否有專(zhuān)用回風(fēng)道，采區進(jìn)、回風(fēng)巷是否貫穿整個(gè)采區，有一段為進(jìn)風(fēng)，一段為回風(fēng)。

(8)突出工作面是否采用下行通風(fēng)。

(9)采區內的漏風(fēng)是否進(jìn)入采空區。

(10)采區內是否有控制風(fēng)門(mén)，風(fēng)量是否能夠調節。

(11)采區內的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò )是否穩定。

(12)采區巷道是否有尤風(fēng)的地點(diǎn)。

9.掘進(jìn)通風(fēng)的檢查

掘進(jìn)巷道常采用局部通風(fēng)設備通風(fēng)，其可靠性差、容易受到干擾而發(fā)生事故。掘進(jìn)通風(fēng)的安全檢查的重點(diǎn)是：

(1)通風(fēng)系統的完備性。必須具備完備的通風(fēng)系統，采用局部通風(fēng)機通風(fēng)或傘風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采用擴散通風(fēng)。

(2)通風(fēng)的可靠性。重點(diǎn)是局部通風(fēng)機的安全可靠運轉和風(fēng)筒管理。

主要檢查以下內容：

(1)局部通風(fēng)機的檢查。

①局部通風(fēng)機是否為低噪聲，或安設消音器。

②局部通風(fēng)機有無(wú)整流器、高壓墊圈及吸風(fēng)罩，人風(fēng)處有無(wú)凈化風(fēng)流裝置。

③局部通風(fēng)機是否安設在進(jìn)風(fēng)流中，距巷道回風(fēng)口是否大于l0m。

④局部通風(fēng)機吸風(fēng)量是否小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

⑤局部通風(fēng)機吊掛是否結實(shí)；安裝在底板的通風(fēng)機是否加墊。墊高是否大于30cm，是否牢靠。

⑥局部通風(fēng)機是否有“三專(zhuān)兩閉鎖”裝置，是否有效并使用。

⑦局部通風(fēng)機及與風(fēng)筒連接處是否存在漏風(fēng)。

(2)風(fēng)筒的檢查。

①是否使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

②是否做到“逢環(huán)必掛，兩靠一直(靠幫、靠頂、平直)”。

③最后一節風(fēng)筒距工作面的距離是否符合相關(guān)規定。

④風(fēng)筒分叉有無(wú)三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。

⑤風(fēng)筒間接頭是否漏風(fēng)，風(fēng)筒有無(wú)破損。

(3)掘進(jìn)通風(fēng)管理的檢查。

①是否有完整的局部通風(fēng)設計。

②局部通風(fēng)機是否指定專(zhuān)人負責，保證正常運轉。

③局部通風(fēng)機停風(fēng)時(shí)，是否立即撤出人員。

④局部通風(fēng)機串聯(lián)運轉時(shí)是否風(fēng)量及風(fēng)壓匹配。

(二)井下瓦斯安全檢查的重點(diǎn)

1.主要進(jìn)風(fēng)井筒與大巷的檢查

礦井主要進(jìn)風(fēng)井筒、大巷，在—般情況下不會(huì )出現瓦斯問(wèn)題，但是，有的進(jìn)風(fēng)井筒、大巷穿過(guò)煤層或打在煤層中，有的穿過(guò)與煤層相通的地質(zhì)破壞帶，有的距煤層較近，已采區密閉不好等，風(fēng)流中可能出現瓦斯濃度超過(guò)0.5％的現象。

檢查時(shí)發(fā)現風(fēng)流瓦斯濃度超過(guò)0.5％時(shí)，要立即通知通風(fēng)部門(mén)和技術(shù)負責人檢查原因并進(jìn)行處理。當發(fā)現有局部瓦斯積聚時(shí)，要通加通風(fēng)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理，在20m半徑范圍內停止一切機電設備運轉。在架線(xiàn)電機車(chē)的巷道中出現瓦斯積聚時(shí)，要切斷電源，進(jìn)行處理。

2.主要回風(fēng)井筒與回風(fēng)大巷的檢查

《規程》規定，礦井總回風(fēng)流或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75％時(shí)，技術(shù)負責人必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

3.采區瓦斯的檢查

重點(diǎn)檢查采區瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯積聚；瓦斯管理制度是否健全和有效執行；應急措施和避災路線(xiàn)是否完善。

具體內容主要包括：

(1)采區人風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯濃度超過(guò)0.5％時(shí)是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯及回風(fēng)道的瓦斯濃度達到l％時(shí)是否停止電鉆打眼。

(3)工作面風(fēng)流瓦斯濃度超過(guò)1.5％時(shí)是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(4)爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1％時(shí)是否裝藥爆破。

(5)電動(dòng)機或開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5％時(shí)，是否停止運轉，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

(6)采區內有無(wú)體積大于0.5m3，濃度達到2％的瓦斯積聚。

(7)瓦斯積聚地點(diǎn)附近20m內是否停止工作，撒出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

(8)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳達到1.5％時(shí)是否停止工作，撤出人員，查明原因。并采取有效措施，報技術(shù)負責人批準后進(jìn)行處理。

(9)瓦斯排放有無(wú)安全措施。瓦斯檢查員、安檢員、班(組)長(cháng)是否在現場(chǎng)。

(10)瓦斯濃度達到3％，其他有害氣體超過(guò)規定不能及時(shí)處理時(shí)，是否在24h內封閉。

4.瓦斯管理的檢查

(1)瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專(zhuān)職瓦斯檢查員。

(2)井下各個(gè)檢查地點(diǎn)是否按《規程》規定進(jìn)行檢查。

(3)瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報表三對口。

(4)瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。

(5)瓦斯檢查員是否在現場(chǎng)交接班，有無(wú)空檢、漏檢、假檢行為。

(6)檢查儀器是否有效、準確。

(7)爆破是否執行“一炮三檢”制度。

(8)在停風(fēng)區是否有人作業(yè)。

(9)停風(fēng)區是否有柵欄、警標并禁止人員進(jìn)入。

5.礦井瓦斯抽放系統的安全檢查

瓦斯抽放系統檢查的重點(diǎn)：一是抽放系統的安全性，抽放系統必須有專(zhuān)門(mén)設計和安全措施。二是采抽關(guān)系，如果這種關(guān)系失調，不僅生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，還可能釀成重大事故。

(1)抽放的合理性檢查。   

采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通風(fēng)的方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，就應考慮瓦斯抽放。

(2)抽放系統完備性的檢查。

是否具備瓦斯抽放所必需的設備和相關(guān)的安全設施、檢測設施、放水設施等。

(3)采抽關(guān)系的檢查。

瓦斯抽放是高瓦斯礦井采掘過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節，在檢查時(shí)，要檢查預抽區抽放瓦斯與采煤、掘進(jìn)的關(guān)系，即采抽比(一般為1：3)關(guān)系。在檢查中要遵循已抽放后的保護煤量大于年產(chǎn)量的原則。在開(kāi)采時(shí)，要采取邊采邊抽或其他安全措施。

(4)瓦斯抽放泵站的檢查。

①檢查泵房是否用不燃性材料建造。

②地面泵房有無(wú)雷電保護裝置。

③泵站距井口和主要建筑物的距離是否大于50m，有無(wú)柵欄和圍墻保護，泵房周?chē)?0m內是否有明火。

④是否備有一套瓦斯泵和附屬設備。

⑤泵房?jì)鹊碾姎庠O備和儀表應采用防爆型，有無(wú)安全措施。

⑥泵房?jì)扔袩o(wú)電話(huà)直通礦調度室。

⑦檢測瓦斯濃度、流量、壓力的儀表是否齊全。

⑧是否有專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢查設備情況和瓦斯濃度。

⑨瓦斯利用的泵房是否在停泵時(shí)通知用戶(hù)。

⑩干式抽放瓦斯是否有防回火、防回氣和防爆炸裝置。

?利用時(shí)，抽放的瓦斯濃度是否小于30％；不利用的是否小于25％。

(5)瓦斯抽放主要管路的檢查。

①檢查瓦斯抽放管路是否按計劃和設計施工。

②管路的質(zhì)量、吊掛、連接是否符合相關(guān)規定。

③管路中有無(wú)防止同帶電體接觸和防止砸壞管路的措施。

④管路是否有一定數量的觀(guān)測孔，低洼處是否有放水裝置。

瓦斯主要管路常出現的問(wèn)題有：水堵管路，造成大量瓦斯涌出；瓦斯管路被砸壞，進(jìn)入空氣，造成抽放瓦斯濃度降低。

(6)瓦斯抽放區的檢查。

一個(gè)礦井瓦斯抽放區可分為預抽區、邊采邊抽區及采空區抽放區，在檢查時(shí)可分開(kāi)檢查。

①預抽區的檢查。檢查鉆場(chǎng)、鉆孔之間的距離，鉆孔的布置．抽放的負壓，鉆場(chǎng)及鉆孔的施：鉆場(chǎng)、鉆孔之間的距離可根據抽放的影響半徑來(lái)確定，一般鉆場(chǎng)距離在影響半徑之內為好，可根據礦井的具體情況而定，檢查時(shí)可根據礦井規定的距離進(jìn)行檢查。鉆孔布置應按設計施工，鉆孔應打到煤層的頂板，封孔要嚴密不漏氣。鉆場(chǎng)中要有柵欄、警標、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負壓表和測孔及放水器。鉆場(chǎng)、鉆孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的措施。當抽放系統發(fā)生故障，遇有頂鉆、瓦斯大量涌出、鉆孔內有響聲時(shí)，要立即停止進(jìn)鉆并撤出人員。

②邊采(掘)邊抽的檢查。檢查邊抽率是否達到設計指標；鉆場(chǎng)密度是否滿(mǎn)足設計抽放景的要求；鉆孔抽放負壓是否大于通風(fēng)作用在該處鉆孔的負壓；鉆孔開(kāi)孔位置是否布置在圍巖穩定的煤層中，終孔是否打到瓦斯密集的破裂區；封孔是否嚴密不漏氣，封孔深度在煤層中是否大于5m、在巖石十是否大于3m；鉆場(chǎng)是否是專(zhuān)用的；鉆孔布置方式、深度和角度大小是否在設計中明確規定。檢查時(shí)發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)整改，尤其是在出現鉆孔正壓、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞現象時(shí)。

③采空區抽放瓦斯的現場(chǎng)檢查。抽放點(diǎn)必須用不燃材料建筑永久性密閉，其厚度不得小于600mrn，每個(gè)密閉前都要設反水池，設灌漿管；每個(gè)抽放鉆場(chǎng)的抽放瓦斯管上都要設有閥門(mén)、觀(guān)測孔、流量計(流量孔)、水柱計和放水裝置。在檢查時(shí)主要檢查漏氣情況和孔內溫度，當溫度高時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員灌漿注水，以防采空區著(zhù)火。

6.煤與瓦斯突出的安全檢查

(1)區域性防突措施的檢查。

①預抽瓦斯。當突出煤層的透氣性系數大于或等于0.001mD時(shí)，應采取預抽瓦斯措施，如果沒(méi)有采取就不合格。計算煤層瓦斯預抽率是否大于25％，大于25％為合格，小于25％為不合格。

②開(kāi)采保護層。檢查保護層與被保護層的距離是否滿(mǎn)足要求；保護層的保護范圍是否滿(mǎn)足規定；開(kāi)采保護層是否按規定批準；開(kāi)采保護層時(shí)，采空區是否留有煤柱，如果非留煤柱不可時(shí)，是否按規定批準。

③效果檢驗。預抽煤層瓦斯或開(kāi)采保護層以后，必須進(jìn)行效果檢驗。主要檢查4個(gè)指標：煤的破壞類(lèi)型、瓦斯放散初速度、煤的堅固件系數、煤層瓦斯壓力。其中有一    項指標不合格，就說(shuō)明突出的危險依然存在，還需要重新采取措施。

(2)突出煤層中施工的檢查。

①突出煤層中施工的通風(fēng)系統的現場(chǎng)檢查。突出煤層施工中應具備獨立回風(fēng)系統，在檢查中，發(fā)現突出煤層施工的回風(fēng)進(jìn)入其他采掘區域時(shí)，要立即停止工作，并追究責任。

②突出礦井巷道布置的現場(chǎng)檢查，如果不合乎要求，要通知有關(guān)部門(mén)立即整改。

(3)局部防突措施的檢查。

①石門(mén)揭穿突出危險煤層的檢查項目。在石門(mén)工作面距突出煤層10m以?xún)仁欠裼蟹劳怀龅膶?zhuān)門(mén)設計和措施，如果沒(méi)有設計和措施應立即停止石門(mén)掘進(jìn)；石門(mén)是否布置在地質(zhì)構造復雜的破壞地帶，檢查時(shí)可以根據巷道布置地地質(zhì)資料對照檢查。石門(mén)與突出煤層中已掘巷道貫通時(shí)，該巷道應超過(guò)石門(mén)貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)；石門(mén)揭穿突出危險煤層專(zhuān)門(mén)設計的內容的檢查；石門(mén)揭穿突出危險煤層時(shí)，震動(dòng)性爆破的規定和專(zhuān)門(mén)設計的檢查。不管采取哪種防突措施，都必須進(jìn)行效果的檢查，如果檢驗結果中4項指標有1項達不到要求，不能揭穿突出煤層。

②煤巷掘進(jìn)的防突措施檢查。檢查內容包括：是否有煤巷掘進(jìn)的專(zhuān)門(mén)防突措施；是否報技術(shù)負責人批準；是否布置兩個(gè)相向的工作面同時(shí)掘進(jìn)；是否有安全防護措施。

③管理措施的檢查。管理措施包括組織領(lǐng)導、人事安排、經(jīng)費、管理制度、圖紙資料臺賬以及培訓等內容。

④綜合防突措施的檢查。包括突出危險性預測、防止突出措施、效果檢驗、安全防護措施、劉現場(chǎng)作業(yè)人員的培訓及發(fā)證等。

7.安全監測系統的檢查

隨著(zhù)煤炭科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和煤礦裝備水平的提高，煤礦安全監測監控系統所起的作用越來(lái)越大，保證其安全可靠運轉十分重要，對其安全檢查的內容是：

(1)甲烷等傳感器數量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點(diǎn)測值的地點(diǎn)。

(2)井下主機或分站是否安設在便于人員觀(guān)察、調試、檢驗，支護良好，無(wú)漏水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。

(3)井下監測設備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔l00m是否有長(cháng)度為l00mm的黃色標志。

(4)聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀(guān)察的地點(diǎn)。

(5)中心站是否配備備用計算機、打印機和顯示器，使用不間斷電源。

(6)沒(méi)備備用量是否小于20％，并配有零配件和維修校正用儀表。

(7)是否每隔?天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對甲烷傳感器、甲烷監測儀、甲烷報警礦燈等進(jìn)行一次調校；其他傳感器按使用說(shuō)明書(shū)要求定期調校。

(8)設施發(fā)生故障，井下無(wú)法處理時(shí)是否在24h內更換。

(9)設施在井下連續運行6～12個(gè)月后是否將井下部分全部運到地面進(jìn)行全面調校。

(10)是否建立健全安全監測系統管理制度、安全檢測員崗位責任制，并有效實(shí)施。

(11)是否建立設備儀表臺賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運行日志，裝置使用情況月報、季報，檢測信息是否及時(shí)呈報有關(guān)部門(mén)和人員。

8.瓦斯重大隱患的檢查

(1)在瓦斯超限情況下是否照常作業(yè)，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷瓦斯經(jīng)常超限，未采取有效措施；掘進(jìn)巷道瓦斯超限未及時(shí)處理；巷道出現層狀瓦斯積聚。

(3)對瓦斯涌出異常區域未編制和執行專(zhuān)門(mén)的安全措施；對瓦斯涌出嚴重的采掘工作面，不按規定進(jìn)行裝備、檢查、檢驗維修和正常使用。

(4)瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數據；不按規定檢查盲巷。

(5)工作區域瓦斯超限時(shí)不及時(shí)切斷電源、撤出人員、停止工作，未及時(shí)匯報和采取措施進(jìn)行處理。

(6)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯或二氧化碳濃度達到3％，不能及時(shí)處理時(shí)未能在24h內封閉。

(7)處理巷道積聚瓦斯時(shí)，不制定和執行排放瓦斯措施；瓦斯排放未執行分級管理；瓦斯排放時(shí)，回風(fēng)區域不斷電、撤人和警戒，不控制向盲巷供風(fēng)。

(8)有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面未采取切實(shí)可行的防突措施，存在較大發(fā)生突出的可能。

(9)隨意改變瓦斯監測傳感器吊掛位置、擅自調整瓦斯監測儀指標或堵塞防護罩，造成監測失真。