一、事故特點(diǎn)
(一)瓦斯爆炸事故特點(diǎn)
瓦斯爆炸一般發(fā)生在煤礦井下釆掘工作面,多發(fā)生在釆煤工作面回風(fēng)隅角、采煤機附近、掘進(jìn)工作面迎頭以及巷道冒落處。礦井釆空區或者盲巷由于封閉不及時(shí)、不嚴密、漏風(fēng)嚴重而導致煤炭自燃,當瓦斯達到爆炸濃度時(shí),也可能發(fā)生瓦斯爆炸。根據爆炸強度、影響范圍和爆炸次數,可分為局部瓦斯爆炸、大范圍瓦斯爆炸和連續瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸對遇險人員的主要危害是高溫灼燒、高壓沖擊和有毒有害氣體中毒窒息。爆炸會(huì )破壞巷道和通風(fēng)構筑物,引起礦井、釆區風(fēng)流紊亂,導致高溫有毒有害氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)區域而擴大爆炸影響范圍。爆炸還可能引發(fā)火災和二次或多次爆炸。瓦斯爆炸后可能出現的二次或多次爆炸,是對救援人員安全的最大的威脅。
1.局部瓦斯爆炸事故
(1)僅發(fā)生在局部區域的瓦斯積聚點(diǎn),參與爆炸的瓦斯量較少,爆炸后產(chǎn)生的擊波、爆炸火焰以及有毒有害氣體對礦井影響較小,礦井通風(fēng)系統未打破壞或破壞不嚴重。
(2)人員在200-300m以?xún)仁軟_擊波和爆炸火焰傷害比較嚴重,300m外傷害不嚴重。當巷道拐彎多時(shí),沖擊波和爆炸火焰的威脅降低很快,人員傷輕或無(wú)傷害。
(3)一般情況下,爆炸對巷道支護的破壞不大。但如果巷道支護質(zhì)量差、煤巖松軟、頂板破碎,也會(huì )產(chǎn)生煤巖垮落和冒頂,甚至造成巷道或工作面堵塞埋人的情況。
(4)采煤工作面發(fā)生爆炸,在爆炸點(diǎn)附近的人員,主要受沖擊波和爆炸火焰的傷害;在回風(fēng)側的人員,主要受有毒有害氣體的傷害;在沖擊波和爆炸火焰波及不到的進(jìn)風(fēng)側,人員無(wú)傷害。
(5)掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸,通風(fēng)設備、設施被破壞,巷道里的人員除受沖擊波和爆炸火焰的傷害外,受有毒有害氣體的中毒危害也很?chē)乐亍?/span>
2.大范圍瓦斯爆炸事故
(1)參與爆炸的瓦斯量大,爆炸產(chǎn)生的沖擊波、爆炸火焰及有毒有害氣體可能影響到采區、階段、一翼甚至整個(gè)礦井。礦井通風(fēng)系統遭到破壞甚至嚴重破壞,恢復通風(fēng)比較困難。
(2)爆炸產(chǎn)生的沖擊波、爆炸火焰對人體傷害及對礦井各種設備、設施的破壞很?chē)乐亍?/span>
(3)短時(shí)間可能發(fā)生風(fēng)流逆轉和風(fēng)流紊亂現象,有毒有害氣體快速蔓延,并進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側,造成大量人員中毒。
(4)巷道支護破壞嚴重,可能出現大面積冒頂,造成堵、埋人員,給搶救遇險人員帶來(lái)極大困難。
(5)容易引起煤塵爆炸和二次瓦斯爆炸,也容易引起火災事故,處理十分困難。
3.連續瓦斯爆炸事故
(1)礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故后,由此引發(fā)二次或多次瓦斯爆炸事故,此類(lèi)事故往往發(fā)生在瓦斯涌出量大和漏風(fēng)補給充足的爆炸災區,已出現自燃引發(fā)爆炸的釆空區,以及其他有機電設備并且瓦斯積聚的區域。
(2)連續瓦斯爆炸的次數和相臨兩次爆炸的間隔時(shí)間與災區的瓦斯涌出、通風(fēng)狀況有直接關(guān)系。災區的瓦斯源充足,有大量的空氣補給,連續爆炸的次數增加,間隔時(shí)間縮短。由于目前對爆源附近區域的瓦斯、空氣、溫度、氣體 流態(tài)等狀況的動(dòng)態(tài)變化還無(wú)法及時(shí)掌握和準確分析,連續瓦斯爆炸的次數和爆炸間隔時(shí)間至今難以預先準確判斷。同一起連續爆炸事故,爆炸間隔時(shí)間也有很大差異,可能為幾分鐘、幾十分鐘、幾小時(shí)甚至十幾小時(shí)。
(3)連續瓦斯爆炸容易引起煤塵爆炸的連鎖反應。連續爆炸對救援人員 威脅最大,事故處理更加復雜、困難。
(二)煤塵爆炸事故特點(diǎn)
(1)煤塵爆炸事故大多是伴隨瓦斯爆炸而發(fā)生,單獨的煤塵爆炸事故發(fā)生較少。
(2)煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生一氧化碳濃度很高,一般為1%-2%,有時(shí)可達到 7% -8% ,甚至達10%以上。溫度可達到2300 -2500℃
(3)爆炸沖擊波(可達到2340 m/s)會(huì )將巷道中的落塵吹揚變?yōu)楦m,容易發(fā)生連續爆炸,其時(shí)間間隔極短。
(4)連續爆炸時(shí),距爆源越遠,其破壞力越大。初次爆炸產(chǎn)生的壓力可達到736 kPa,第二次爆炸產(chǎn)生的理論壓力是第一次的5~7倍,第三次爆炸產(chǎn)生的理論壓力又是第二次的5~7倍,以此類(lèi)推。即使扣除爆炸傳播的衰減因素,爆炸壓力仍會(huì )迅速增加。因此,連續爆炸往往造成大量人員傷亡。
二、應急處置和搶險救援要點(diǎn)
(一)現場(chǎng)應急措施
(1)現場(chǎng)人員在突然感覺(jué)到風(fēng)流停滯、震蕩,耳鼓膜有壓力或者含塵氣食二士與爆炸沖擊波傳播跡象時(shí),為減小隨后燃燒波的威脅,應迅速采取以下自救措施;①立即屏住呼吸就地臥倒,用濕毛巾快速捂住口鼻,并戴好自救器;②用衣物蓋住身體裸露部分,使身體露出部分盡量減少,以防止爆炸瞬間產(chǎn)生的高溫灼傷身體;③在爆炸沖擊波過(guò)后,按照避災路線(xiàn)迅速撤離現場(chǎng),并向調度室報告。
(2)現場(chǎng)人員在發(fā)現爆炸事故發(fā)生跡象時(shí),如聽(tīng)到爆炸聲響、看到煙流等,要立即屏住呼吸佩戴自救器,按照最短的安全避災路線(xiàn),盡可能避免受、有毒有害氣體入侵巷道,迅速撤至安全地點(diǎn)直至地面,并向調度室報告。
(3)帶班領(lǐng)導和班組長(cháng)負責組織撤離和自救互救工作,安排現場(chǎng)人員及外運傷員,在撤離受阻時(shí)應緊急避險。在安全情況下,采取斷電等措施,控制事故的危害和危險源,防止事故擴大。
(二)礦井應急處置要點(diǎn)
(1)啟動(dòng)應急預案,及時(shí)斷電撤人。調度室接到爆炸事故報告后,立即撤出井下受威脅區域人員,按規定切斷災區及其影響范圍內的電源(掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機電源除外),防止再次爆炸。嚴格執行搶險救援期間入井、升井制度,安排專(zhuān)人清點(diǎn)升井人數,確認未升井人數。
(2)通知相關(guān)單位,報告事故情況。第一時(shí)間通知礦山救護隊出動(dòng)救援,通知當地醫療機構進(jìn)行醫療救護,通知礦井主要負責人、技術(shù)負責人及各有關(guān)部門(mén)相關(guān)人員開(kāi)展救援,通知可能波及的相鄰礦井和有關(guān)單位,按規定向上級有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導報告。
(3)采取有效措施,組織開(kāi)展救援。礦井應保證主要通風(fēng)機正常運轉。礦井負責人要根據事故情況,調集企業(yè)救援力量,在確保安全的情況下,采取一切可能的措施,迅速組織開(kāi)展救援工作,積極搶救被困遇險人員,防止事故擴大。
(三)搶險救援技術(shù)要點(diǎn)
(1)了解現場(chǎng)情況,調集救援資源。各級領(lǐng)導和救援隊伍到達現場(chǎng)后, 首先要了解掌握以下情況:爆炸地點(diǎn)及其波及范圍、遇險人員數量及分布位置、災區通風(fēng)情況(風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、通風(fēng)設施的損壞情況等)、監測監控系統是否正常、災區氣體情況(瓦斯、一氧化碳等濃度和煙霧大小)、巷道破壞程度、是否引發(fā)火災及火災范圍、主要通風(fēng)機的工作情況(是否正常運轉,防爆門(mén)是否被吹開(kāi)、損壞,通風(fēng)機房水柱計讀數是否發(fā)生變化等),以及已經(jīng)調集的救援隊伍和救援裝備等情況。根據需要,增調救援隊伍、裝備和專(zhuān)家等救援資源。
(2)組織災區偵察,搶救遇險人員。首先要進(jìn)行災區偵察,組織礦山救護隊選擇最近的路線(xiàn),以最快速度到達被困人員最多的事故區域,發(fā)現遇險人員立即搶救。要保持地面指揮部與井下基地、井下基地與進(jìn)入災區救護隊之間的通信聯(lián)系。偵察時(shí)要探明災區火源、瓦斯和氧氣濃度以及爆源點(diǎn)的情況,頂板冒落及支架、水管、風(fēng)管、通信線(xiàn)路情況,電氣設備、局部通風(fēng)機、通風(fēng)系統情況以及人員傷亡情況等。救援指揮部根據已掌握的情況、監控系統檢測數據和災區偵察結果,分析和研究制定救援方案及安全保障措施。
(3)分析恢復通風(fēng)的安全性,采取相應措施。在礦井主要通風(fēng)機已停止 運行情況下,必須分析重啟礦井通風(fēng)對災區影響及誘發(fā)再次爆炸的危險性。在 無(wú)法判斷災區是否存在再次爆炸危險性的情況下,應隔離災區后再重啟礦井主 要通風(fēng)機;在災區局部通風(fēng)機已停止運行情況下,應檢查災區是否殘存火源并 分析恢復通風(fēng)供氧引發(fā)瓦斯爆炸的危險性,恢復通風(fēng)可能導致爆炸的危險未能 排除時(shí),不得隨意開(kāi)啟風(fēng)機。在礦井、災區通風(fēng)機尚未停止運行情況下,不得 隨意停風(fēng),避免瓦斯積聚引發(fā)瓦斯爆炸。
(4)恢復災區通風(fēng),搶救遇險人員。在無(wú)爆炸危險的情況下應盡快恢復通風(fēng),搶救遇險人員,排除爆炸產(chǎn)生的煙霧和有毒有害氣體,在保障安全的情況下積極搶救遇險人員。組織恢復通風(fēng)設施時(shí),遵循“先外后里,先主后次”的原則,由井底開(kāi)始由外向里逐步恢復,先恢復主要的和容易恢復的通風(fēng)設施。損壞嚴重,一時(shí)難以恢復的通風(fēng)設施可用臨時(shí)設施代替?;謴途蜻M(jìn)巷道通風(fēng)時(shí),應將局部通風(fēng)機安設在新鮮風(fēng)流處,按照礦井排放瓦斯的規定和措施進(jìn)行操作。
(5)釆取其他措施,搶救遇險人員。如果恢復災區通風(fēng)存在瓦斯爆炸危險或通風(fēng)設施破壞,不能恢復通風(fēng)時(shí),在保障救援人員安全的情況下,應全力以赴搶救遇險人員。如果爆源點(diǎn)位于礦井、釆區或工作面進(jìn)風(fēng)區域,在保證對應區域進(jìn)風(fēng)方向人員已安全撤退的情況下,可采取全礦、區域或局部反風(fēng)措施。反風(fēng)后,從原回風(fēng)側進(jìn)入災區實(shí)施救援。
(6)加強巷道支護,清理堵塞物。穿過(guò)支護破壞地區時(shí),應架設臨時(shí)支護,保證救援隊伍退路安全。通過(guò)支護不良地點(diǎn)時(shí),應逐個(gè)順序快速通過(guò),不得推拉支架。遇有巷道堵塞影響偵察搶救時(shí),應先清理堵塞物。若巷道堵塞嚴重、短時(shí)間不能清除時(shí),應考慮從其他巷道進(jìn)入災區偵察搜救。同時(shí)要恢復堵塞外的通風(fēng),以保證其他救護隊員的監護工作和做好進(jìn)入災區搶救遇險人員的準備工作。
(7)撲滅因爆炸產(chǎn)生的火災,防止再次發(fā)生爆炸。在災區內發(fā)現火災或殘留火源,應立即組織撲滅?;饎莺艽?,一時(shí)難以撲滅時(shí),應設法阻止火焰向遇險人員所在地蔓延。有瓦斯爆炸危險,用直接滅火法不能撲滅,并確認火區為遇險人員已無(wú)生還可能,可考慮先對火區進(jìn)行封閉,再釆取其他滅火措施控 制火勢和撲滅火源,待火區熄滅后,再組織搜尋遇難人員。
三、安全注意事項
(1)進(jìn)入災區時(shí),加強災區氣體濃度檢測,偵察是否存在火源,分析研 與救援期間災區狀態(tài)變化,以及再次發(fā)生爆炸危險性,避免發(fā)生二次爆炸傷人。當瓦斯濃度達到2%并繼續上升時(shí),應立即撤出災區。
(2)應注意在災區缺氧環(huán)境下,現場(chǎng)檢測瓦斯、一氧化碳等氣體濃度可 能產(chǎn)生的誤差對災區狀態(tài)危險性判斷的影響。
(3)在恢復通風(fēng)前,必須組織査明有無(wú)火源存在,是否會(huì )再次引起爆炸。
(4)應由專(zhuān)人看守風(fēng)門(mén),不得隨便開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén),防止工作面產(chǎn)生壓力波動(dòng)引發(fā)再次爆炸。
(5)井下基地附近空氣中的有毒有害氣體濃度超過(guò)安全界限規定時(shí),應撤離該基地,選擇安全地點(diǎn)重新建立井下基地。
四、相關(guān)工作要求
(1)嚴禁盲目入井施救。救援過(guò)程中,如果發(fā)現具有爆炸危險性的災區 狀態(tài)惡化,再次發(fā)生爆炸的可能性增加時(shí),救援人員應立即撤離災區。在已發(fā)生爆炸的災區,無(wú)法排除發(fā)生二次爆炸的可能且無(wú)法判斷其強度和影響范圍時(shí),嚴禁任何人入井,制定安全保障措施后方可釆取進(jìn)一步行動(dòng)。
(2)嚴禁冒險進(jìn)入災區施救。在獨頭巷道較長(cháng),有毒有害氣體濃度高, 沒(méi)有消除火源,支架損壞嚴重,且確知災區無(wú)人或遇險人員已沒(méi)有生存可能的情況下,嚴禁冒險進(jìn)入災區探險、強行施救。應在恢復通風(fēng)、維護好支架,將有毒有害氣體濃度降到安全范圍內后,方可進(jìn)入搬運遇難人員。
(3)發(fā)生連續爆炸時(shí),現有技術(shù)無(wú)法對爆炸間隔時(shí)間進(jìn)行準確預判,人員進(jìn)入災區還可能對風(fēng)流狀態(tài)產(chǎn)生擾動(dòng),存在引發(fā)再次瓦斯爆炸的危險,嚴重威脅救援人員安全,嚴禁利用爆炸間隙進(jìn)入災區偵察或搜救。
(4)發(fā)現已封閉火區爆炸造成密閉墻破壞時(shí),嚴禁派救護隊偵察或在原地恢復密閉墻,應釆取安全措施,實(shí)施遠距離封閉。
上一篇:猴車(chē)鋼絲繩驗繩制度
下一篇:防治礦井火災的安全措施
聯(lián)系方式: 電話(huà):0351-5175124 郵箱:18835111431@163.com 地址:山西省古交市東曲街道辦事處馬家灘村
版權所有:古交市千峰精煤有限公司官網(wǎng) 晉ICP備2021003034號-1 技術(shù)支持: 山西貨通天下信息技術(shù)有限公司